Volframova legura, također poznata kao legura volframa visoke specifične težine, dvofazna je legura. Volframova legura visoke specifične težine danas se široko koristi u mnogim aspektima, kao što su zrakoplovstvo, zrakoplovstvo, oružje i oprema, ne samo u području vojne industrije, već iu području civilne uporabe. Sada ćemo razumjeti proces proizvodnje volframove legure visoke specifične težine.
1. Dizajn kompozicije
U legurama volframa visoke specifične težine, sadržaj volframa je općenito 85-98težinski postotak. Osim W, elementi s visokim udjelom legure volframa visoke specifične težine su Ni i Fe (Cu i dr.). Prilikom pripreme volframovih legura visoke specifične težine, dodaju se i elementi ili spojevi kao što su Mo, Ta, re i LA.
2. Glodanje
Legure s izvrsnim mehaničkim svojstvima mogu se pripremiti korištenjem praha visoke čistoće, male veličine čestica i dobre uniformnosti. U području proizvodnje praha, nano prahovi su žarište istraživanja, uglavnom uključujući sljedeće dvije vrste:
1) Sušenje raspršivanjem
Metoda sušenja raspršivanjem prvi je izbor za pripremu izvorne otopine soli s određenim komponentama. Otopina soli uključuje volfrat i metalni klorid. Male kapljice nastaju nakon atomiziranja otopine. Zbog brzog isparavanja otapala i brzog taloženja otopljene tvari u malim kapljicama dobit će se kristali praha jednolikog kemijskog sastava.
2) Mehaničko legiranje
Metoda mehaničkog legiranja je odabir određenog udjela početnog praha legure volframa i metalne kuglice u kuglični mlin. Pod djelovanjem nejednake brzine metalne kuglice, prah se podvrgava hladnom zavarivanju i višestrukim deformacijama te na kraju dobiva kompozitni prah fine strukture i jednolikog sastava.
3. Oblikovanje
Tradicionalni proces oblikovanja legure volframa je kalupljenje, a novi alternativni procesi su ekstruzija praha i brizganje praha. Budući da se dvije metode oblikovanja mogu miješati s prahom i sredstvom za injekcijsko prešanje, one također imaju značajne prednosti u obliku praha i sredstva za injekcijsko prešanje.
4. Sinteriranje
Zbog visokih zahtjeva za veličinom izvornog praha legure u metodi sinteriranja u čvrstoj fazi, vrijeme sinteriranja metode sinteriranja u tekućem stanju je dugo i lako je uzrokovati kolaps i deformaciju. Na temelju prednosti i mana oba, predlaže se dvostupanjski proces sinteriranja u čvrstoj fazi plus sinteriranje u tekućem stanju. Budući da je deformacija sinteriranja u dva koraka mala, struktura legure volframa je ujednačenija, a svojstva materijala bit će uvelike poboljšana, pa se sinteriranje u dva koraka široko koristi. Osim toga, posljednjih godina populariziraju se i koriste novorazvijena tehnologija mikrovalnog sinteriranja i sparka plazme.
